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正凱機(jī)電產(chǎn)品
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無(wú)塵紅外線隧道爐ZKLCO-9-2
無(wú)塵IR爐用于觸控面板 ITO Film 材料Anneal 縮水烘烤。 ITO Film 由本裝置之放卷機(jī)放出,經(jīng)由紅外線干燥爐加熱并冷卻后,再由收卷機(jī)進(jìn)行收卷。
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產(chǎn)品簡(jiǎn)介 / INTRODUCTION
一、設(shè)備概述
無(wú)塵紅外線隧道爐用于觸控面板 ITO Film 材料Anneal 縮水烘烤。ITO Film 由本裝置之放卷機(jī)放出,經(jīng)由紅外線干燥爐加熱并冷 卻后,再由收卷機(jī)進(jìn)行收卷。紅外線干燥爐是以爐紅外線及熱風(fēng)加熱方式加熱,常用材料表面溫度160℃,材料表面五點(diǎn)測(cè)試溫度均勻度+/-1.5以內(nèi)。
每分鐘1.25m 速度,160℃持溫可達(dá)20分鐘。
實(shí)際產(chǎn)速依ITO Film 不同特性而定。
適用工作物
1) ITO Film 基材: 厚度 0.05mm -0.25mm。
2) 保護(hù)層: 厚度 0.05mm -0.15mm。
3) 寬度: 800 ㎜
4) 卷材: 內(nèi)徑: 3"、6",外徑 600mm, 左右邊緣起算5mm 為無(wú)效區(qū)
設(shè)備尺寸
機(jī)型 |
ZKLCO-9-25-R2R |
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外型尺寸 |
總長(zhǎng) |
35800mm |
輸送寬 |
900mm |
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外寬 |
1900mm |
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加熱段長(zhǎng) |
25000mm |
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冷 卻段 |
1000mm |
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無(wú)塵紅外線隧道爐材質(zhì) |
IR熱風(fēng)爐:內(nèi)部采用SUS304#2.0t不銹鋼板,外部骨架采用鋼板烤漆 |
放卷機(jī)
1.放卷軸采用雙軸式,A B軸切換裝料。 2.單面撕正面保護(hù)膜。 3.放料及收卷采用氣漲軸固定,材料采用升降小車人工上料,電磁閥 自動(dòng)加氣固定。 4.材料扭力自動(dòng)恒定張力控制。 5.上撕保護(hù)膜磁粉離合器配合馬達(dá)自動(dòng)撕除。 6.上料位配接帶臺(tái)料夾一組。 7.出料位配上下限緩沖光電一組,保證材料緩沖無(wú)張力. 8.整機(jī)外罩采用鋁擠型骨架,四周封板,前方及側(cè)邊操作面采用透明PVC,并設(shè)對(duì)開活動(dòng)門. 9.頂部FFU一臺(tái), 保證整機(jī)內(nèi)正壓,防止灰塵進(jìn)入. |
收卷機(jī)
1.收卷軸采用雙軸式,A B軸切換裝料。 2.正面覆保護(hù)膜。 3.放膜及收卷采用氣漲軸固定,材料采用升降小車人工上料,電磁閥 自動(dòng)加氣固定。 4.材料收卷扭力自動(dòng)恒定張力控制。 5.上保護(hù)膜配合磁粉剎車扭力放膜。 6.收卷自動(dòng)糾偏機(jī)EPC一組,收料精度+/-0.5mm以內(nèi)。 7.入料位配上下限緩沖光電一組,保證材料緩沖無(wú)張力. 8. 硅膠貼膜輪*1組(上下各一支) 9.整機(jī)外罩采用鋁擠型骨架,四周封板,前方及側(cè)邊操作面采用透明PVC,并設(shè)對(duì)開活動(dòng)門. 9.頂部FFU一臺(tái), 保證整機(jī)內(nèi)正壓,防止灰塵進(jìn)入. |
紅外線熱風(fēng)加熱
輸送方式 |
1.利用鐵fu龍0*0透氣式輸網(wǎng)輸送。 2.有網(wǎng)偏調(diào)整機(jī)構(gòu)及限保護(hù)置 3.采用變頻器無(wú)段速自調(diào)整, 速度范圍 0.5~3 m/min。 4.全密式齒輪減速機(jī)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。 5.傳送帶輸送面離地高900+/-20mm |
結(jié)構(gòu)分布 |
1.爐體總長(zhǎng)28000mm。 2.入料段1000mm 3.加熱段25000mm(均分25個(gè)溫區(qū),每個(gè)溫區(qū)1000mm) 4.冷 卻段1000mm 5.出料段1000mm |
加熱方式 |
1. 加熱段共計(jì)25米,紅外線輻射電熱及鰭狀熱風(fēng)電熱器熱風(fēng)加熱,可個(gè)別控制紅外線及熱風(fēng)系統(tǒng)之輸出。 2. 采用 PID 溫度控制,配合SCR 組件相位輸出控制,控溫速度快且穩(wěn)定度高。 3. 常用材料表面溫度 160℃,材料表面五點(diǎn)測(cè)試溫度均勻度+/-1.5以內(nèi)。 4. 爐內(nèi)設(shè)定溫度 MAx 180℃。常用溫度160℃。 5. 加熱段設(shè)巖棉斷熱及空氣隔熱,對(duì)冷房影響低。表面溫度比室溫高5℃ 6. 進(jìn)排氣風(fēng)門可調(diào)整,控制爐內(nèi)微壓。 7. 加熱區(qū)爐蓋采用氣缸升降方式開啟,爐體前側(cè)設(shè)有檢修門, 便于開啟做爐內(nèi)清潔.檢修口尺寸350*600. 8. 爐內(nèi)采鼓風(fēng)循環(huán)回風(fēng)方式,并設(shè)計(jì)有 BY PASS 管路可視需要調(diào)整補(bǔ)充新鮮空氣,減少熱損失節(jié)省能源。 9. 熱風(fēng)由上向下對(duì)流式設(shè)計(jì)。防止材料位移 10.爐內(nèi)風(fēng)道設(shè)有過(guò)濾器過(guò)濾效率99.97,Class100,耐溫280度過(guò)濾網(wǎng),確保爐內(nèi)潔凈度。 |
送風(fēng)方式 |
1.采用1HP高溫長(zhǎng)軸馬達(dá)配合風(fēng)輪,由上向下經(jīng)過(guò)濾后吹向產(chǎn)品表面。從底部回收。每溫區(qū)*1組,共25組 |
冷 卻方式 |
1.表面采用風(fēng)扇經(jīng)過(guò)濾后吹向產(chǎn)品表面冷 卻。 2.下方采用風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)排出室外,上下對(duì)流。 |
電熱分配 |
1.中波透明發(fā)熱管600W*9支/組,共25組。 2.不銹風(fēng)加熱器1000W*3支/組,共25組。 |
爐體材質(zhì) |
1.外部采用鋼板經(jīng)防銹處理后高溫烤漆,底座四周鈑金封板 2.內(nèi)部采用SUS304#2.0t鏡面不銹鋼板。 |
保護(hù)裝置 |
1. 超溫保護(hù)除主溫控及其上下限超溫防止回路外 另設(shè)有副溫度控制超溫防止器作=溫度防護(hù)器,超溫溫度異常時(shí),響警報(bào)通知外,自動(dòng)切斷電源系統(tǒng),防止意外。 2. 傳動(dòng)馬達(dá)加裝反相保護(hù),防止馬達(dá)反相后溫度過(guò)高,造成產(chǎn)品不好及設(shè)備損壞。 3. 設(shè)有緊急停止開關(guān) 各加熱段單獨(dú)熔絲開關(guān)及各項(xiàng)電路過(guò)電流.超載保護(hù)及連鎖。 4. 異常發(fā)生時(shí),配合異常指示燈及蜂鳴器警報(bào),方便操作人員排除異常。 |
系統(tǒng)控制 |
1. MITSUBISHI 可程控器。 2. 西門子人機(jī)界面。 3. 三色指示燈: 紅黃綠亮燈顯示機(jī)臺(tái)實(shí)時(shí)狀態(tài)。 |
其他配備 |
1.每段配有煙霧報(bào) 警器功能 2.發(fā)熱管斷線檢測(cè)。 3.人機(jī)界面統(tǒng)一設(shè)定各溫區(qū)溫度,顯示各溫區(qū)曲線。 4.網(wǎng)帶入料位配有網(wǎng)帶正面除塵滾輪一組。 |
公用配備
電力 |
AC380V 50HZ 3 PHASE 升溫時(shí)總電力240KVA(客戶提供) IR爐220KVA |
CDA |
50 l/min 5kg/cm2 |
排氣 |
無(wú)塵紅外線隧道爐排氣量Max:60CMM 排氣溫度150℃以下(客戶提供爐外接管) |
東莞總公司:15962621261(段啟海)
蘇州分公司:13584963305(劉建)
廈門分公司:13606086192(吳亮)