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一、設(shè)備概述

用途:卷對卷雙面自動壓干膜機(jī)主要用于卷對卷黃光制程，對卷材表面進(jìn)行雙面覆干膜。

特點(diǎn):放卷-正反面覆膜-收卷一體化自動完成，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品良率。

二、設(shè)備規(guī)格以及主要技術(shù)指標(biāo)

1.加工材質(zhì):不銹鋼帶。
2.材料厚度：0.02～0.03mm（不含隔紙厚度）。
3.材料寬度：100mm～500mm。     
4.來料方式：料盤卷狀來料,中間帶有隔紙。
5.材料大?。捍缶韽?50mm,卷芯直徑300mm。
6.材料重量：350KG。
7.上下料方式:人工手動上下料。
8.收放卷軸：放卷及收卷均采單軸，一放一收使用。
9.材料卷芯固定方式：氣漲軸固定。
10.輸送方向：面對操作面從左往右輸送。
11.覆膜寬度：500mm。
12.覆膜方式：一組熱壓滾輪雙面覆干膜。
13.干膜規(guī)格：卷料，寬度與材料寬度相對應(yīng)，帶有離型保護(hù)膜。
14.卷對卷雙面自動壓干膜機(jī)覆膜速度：0.5-5M可調(diào)，依工藝要求實(shí)際

材料加工工藝自行調(diào)整運(yùn)行速度。
15.覆膜后干膜表面無氣泡無折痕，膜材表面不起波浪引響后段曝光。
16.干膜寬幅不可超出材料寬幅會影響覆膜效果及壓輪便用壽命。
三、設(shè)備結(jié)構(gòu)
設(shè)備由放卷機(jī)-粘塵-預(yù)熱-覆膜-收卷五大部分構(gòu)成.
放機(jī)結(jié)構(gòu)
1.一組材料放料軸。
2.放料采用氣漲套將料卷固定，電磁閥自動加氣固定。
3.上料位配接料臺及料夾一組，臺面帶有真空吸附，膜材運(yùn)行時平臺不刮材料底面。
4.接料平臺位及氣漲軸上均帶有刻度尺，便于材料上料定位做參照。
5.一組收起材料隔紙收卷軸。
6.放料配有材料檢測光電一組,檢測材料尾端當(dāng)前卷料發(fā)卷完成時機(jī)臺報 警，
機(jī)臺暫停工作，等待人員接料。
7.一組EPC糾偏裝置，保證材料送入覆膜機(jī)構(gòu)不偏位，定位精度±1mm.
粘塵結(jié)構(gòu)
1.雙面雙滾除塵機(jī)構(gòu)，提高產(chǎn)品良率。
2.粘塵滾采用靜電吸附方式除塵，避免傳統(tǒng)粘塵滾殘膠。
3.上下各配有一組轉(zhuǎn)塵紙卷，及時清潔粘塵滾輪表面去除滾輪表面臟污。
4.轉(zhuǎn)塵紙卷為消耗品依使用情況定期更換
預(yù)熱結(jié)構(gòu)
1.預(yù)熱裝置對進(jìn)入壓膜前基材進(jìn)行預(yù)熱提膜附著力。
2.上下溫度控制，溫度依生產(chǎn)工藝要求自行設(shè)定。
3.溫度控制采用日本RKC溫控器,PID自動演算溫控精度高.
4.開蓋式設(shè)計便于穿材料作業(yè)及清潔維護(hù)。
5.不銹鋼外殼密封只留基材出入口位置，其它做保溫處理。
卷對卷雙面自動壓干膜機(jī)覆膜結(jié)構(gòu)
1.覆膜機(jī)構(gòu)，覆正反面干膜。
2.兩組上下壓輪均為帶加熱功能,使用溫度依產(chǎn)品工藝要求自行設(shè)定。
3.熱壓輪采用鋼質(zhì)材料制,表面包硅膠研磨處理,包膠硬度70度,耐溫130℃。
4.溫度控制采用日本RKC溫控器,PID自動演算溫控精度高.
5.壓輪左右壓力單獨(dú)可調(diào)節(jié)
6.上下各配有一組放干膜氣漲軸及各配有一組撕除干膜離型膜軸。
7.上下干膜扭力采用磁粉剎車配合張力控制手動調(diào)節(jié)。
8.撕除干膜離型膜收卷軸采用減速馬達(dá)配合磁粉離合器張力控制自動收卷。
9.上下干膜安裝位均配有一組靜電消 除器，防止開卷及撕膜時產(chǎn)生靜電造成不 良。
收卷結(jié)構(gòu)
1.一組材料收卷軸。
2.收卷軸采用氣漲套將料卷固定，電磁閥自動加氣固定。
3.收料位配有材料固定夾一組，便于材料切換收料卷時材料不位移及松動。
4.一組EPC糾偏裝置，保證材料送入覆膜機(jī)構(gòu)不偏位，定位精度±1mm.
卷對卷雙面自動壓干膜機(jī)控制系統(tǒng)
1.PLC+觸摸屏控制.
2.卷對卷雙面自動壓干膜機(jī)控制電路保險絲，馬達(dá)過載保護(hù)，無料檢知。